ترکیب شیمیایی این گرید، بر خلاف 1.2344، حول محور نیکل بالا و کروم/وانادیوم پایین‌تر طراحی شده است:
|
عنصر
|
درصد حضور
|
|
Carbon (C)
|
0.50-0.60 %
|
|
Silicon (Si)
|
0.10-0.40 %
|
|
Manganese (Mn)
|
0.60-0.90 %
|
|
Chromium (Cr)
|
0.10-1.20 %
|
|
Molybdenum (Mo)
|
0.40-0.50 %
|
|
Nickel (Ni)
|
1.60-1.80 %
|
|
Vanadium (V)
|
0.05-0.12 %
|
|
Phosphorus (P)
|
% حداکثر 0.030
|
|
Sulfur (S)
|
% حداکثر 0.030
|
سختی در حالت تحویل (Delivery Condition): حداکثر 260 HB.
مقادیر بالا باید در خرید صنعتی با استاندارد محصول و گواهی همان ذوب تطبیق داده شوند.
نیکل (Ni):
نیکل عنصر متمایزکننده اصلی این گرید نسبت به خانواده H13 است. حضور نیکل با درصد بالا (حدود ۱.۷٪) سخت‌پذیری فولاد را به‌شدت افزایش می‌دهد و امکان دستیابی به سختی یکنواخت از سطح تا مرکز قطعات ضخیم را فراهم می‌کند؛ در کنار آن، چقرمگی و مقاومت به ضربه فولاد را نیز بهبود می‌بخشد.
کروم (Cr):
کروم در کنار نیکل به سخت‌پذیری کمک می‌کند، اما در این گرید با درصد پایین‌تری نسبت به 1.2344 حضور دارد؛ به همین دلیل مقاومت حرارتی و مقاومت سایشی سطحی 1.2714 در مقایسه با H13 محدودتر است.
مولیبدن (Mo) و وانادیوم (V):
حضور مولیبدن و وانادیوم باعث می‌شود فولاد 1.2714 در برابر نرم‌شدن ناشی از تمپر (Temper Softening) در دماهای بالا مقاوم بماند؛ یعنی حتی اگر قالب حین کار داغ شود، سختی خود را به‌سرعت از دست نمی‌دهد — ویژگی مهم برای قالب‌های آهنگری که در دمای بالا کار می‌کنند. وانادیوم همچنین در کنترل رشد دانه در طول عملیات حرارتی نقش دارد، هرچند نقش آن در 1.2714 به‌مراتب کمتر از نقش پررنگ وانادیوم در 1.2344 است.
تفاوت اصلی این دو گرید در چقرمگی است. اگر قالب شما تحت ضربات متوالی قرار دارد (مانند پرس‌های ضربه‌ای و فورج چکشی)، 1.2714 به دلیل نیکل بالاتر، احتمال ترک‌خوردن کمتری نسبت به 1.2344 دارد. اما اگر قالب بیشتر در معرض دماهای بسیار بالا و اکسیداسیون مداوم است، 1.2344 انتخاب منطقی‌تری خواهد بود.
| ویژگی |
1.2714 |
1.2344 (H13) |
| خانواده آلیاژی |
Ni-Cr-Mo |
Cr-Mo-V |
| اولویت اصلی |
چقرمگی و مقاومت به ضربه |
مقاومت حرارتی و سایشی سطحی |
| روش رایج کوئنچ |
روغن |
معمولاً هوا/گاز |
| مناسب برای مقاطع ضخیم |
بله (سخت‌پذیری عمیق) |
نسبتاً کمتر |
| مناسب برای تلرانس ابعادی بسیار دقیق |
محدودیت دارد |
مناسب‌تر |
| کاربرد رایج |
فورج چکشی، پرس‌های ضربه‌ای |
قالب دایکاست، اکستروژن آلومینیوم |
فرآیند معمول شامل مراحل زیر است:
- پیش‌گرم دومرحله‌ای در حدود ۶۵۰ و ۸۵۰ درجه سانتی‌گراد پیش از سخت‌کاری، برای جلوگیری از اعوجاج قطعه
- آستنیته کردن در محدوده ۸۳۰ تا ۸۷۰ درجه سانتی‌گراد
- کوئنچ در روغن (روش استاندارد برای این گرید، به دلیل ساختار آلیاژی آن)
- تمپرینگ در محدوده ۵۵۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد، متناسب با سختی هدف، برای دستیابی به سختی ۳۸ تا ۴۵ HRC جهت تحمل ضربه
این جدول برای کارگاه‌های فورج بسیار کاربردی است:
|
دمای تمپرینگ (°C)
|
سختی تقریبی (HRC)
|
|
Preheating
|
48–52
|
|
Annealing
|
44–48
|
|
600
|
40–44
|
|
650
|
36–40
|
نکته کاربردی برای خط تولید: در صورت اختلاف دمای شدید بین قالب سرد و قطعه‌کار داغ، پیش‌گرم کردن خودِ قالب تا ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد پیش از شروع کار، از بروز ترک‌های مویی (Micro-cracks) در سطح قالب جلوگیری می‌کند.
محدودیت‌های فولاد 1.2714: در قطعات بسیار نازک با نیاز به دقت ابعادی بالا (تلرانس میکرونی)، کوئنچ روغنی این گرید ممکن است باعث اعوجاج جزئی شود. در چنین مواردی، گریدهایی مانند 1.2344 که با هوا/گاز سخت می‌شوند، انتخاب مناسب‌تری هستند.
برای دریافت اطلاعات کامل عملیات حرارتی این فولاد و بررسی تخصصیش به مقاله عملیات حرارتی فولاد 1.2714 مراجعه کنید.
برخی منابع بین‌المللی امکان نیتراسیون این گرید را ذکر کرده‌اند، اما این ویژگی به‌اندازه فولادهای خانواده Cr-Mo-V مانند 1.2344 مستند و رایج نیست. پیش از اجرای نیتراسیون صنعتی روی 1.2714، توصیه می‌شود شرایط دقیق فرآیند با کارشناسان عملیات حرارتی سایا بررسی و تأیید شود.
به دلیل نوسانات قیمت و تفاوت ابعاد، امکان ارائه قیمت واحد و ثابت برای فولاد 1.2714 وجود ندارد. برای استعلام قیمت روز و انواع سایز این فولاد می‌توانید با کارشناسان سایا تماس بگیرید.
گروه صنعتی سایا با اتکا به شبکه‌ای از تولیدکنندگان معتبر داخلی و بین‌المللی، دسترسی به این گرید در ابعاد متنوع را برای پروژه‌های فورج و قالب‌سازی شما ساده و مطمئن می‌کند.
فولاد ابزار گرمکار 1.2714 یکی از گریدهای مهم خانواده Ni-Cr-Mo است که با تکیه بر نیکل بالا، چقرمگی و سخت‌پذیری یکنواخت در مقاطع ضخیم را ارائه می‌دهد؛ ویژگی‌ای که آن را از خانواده Cr-Mo-V مانند 1.2344 متمایز می‌کند. انتخاب میان این دو گرید باید بر اساس اولویت واقعی پروژه — چقرمگی و مقاومت به ضربه در برابر مقاومت حرارتی/سایشی سطحی — انجام شود.
برای انتخاب و تأمین فولاد 1.2714 متناسب با کاربرد صنعتی خود، می‌توانید با کارشناسان گروه صنعتی سایا مشورت کنید.
