فولاد سایا، متریال را صرفاً بر اساس کاتالوگ یا ادعا تأمین نمی‌کند؛ بلکه اصالت و کیفیت متالورژیکی هر فولادی که وارد شرکت می‌شود، در ایستگاه‌های سخت‌گیرانه آزمایشگاه سایا و البته بر اساس نیازمندی‌های استانداردهای مربوطه از جمله آنالیز شیمیایی (کوانتومتری)، تست‌های مکانیکی و… به چالش کشیده شده و ارزیابی دقیقی روی آن صورت می‌گیرد.

فولاد سایا، متریال را صرفاً بر اساس کاتالوگ یا ادعا تأمین نمی‌کند؛ بلکه اصالت و کیفیت متالورژیکی هر فولادی که وارد شرکت می‌شود، در ایستگاه‌های سخت‌گیرانه آزمایشگاه سایا و البته بر اساس نیازمندی‌های استانداردهای مربوطه از جمله آنالیز شیمیایی (کوانتومتری)، تست‌های مکانیکی و… به چالش کشیده شده و ارزیابی دقیقی روی آن صورت می‌گیرد.

• تست VT

آزمون چشمی یا Visual Testing (VT) نخستین مرحله در فرآیند کنترل کیفیت فولاد و بازرسی قطعات صنعتی محسوب می‌شود. هرچند این آزمون ساده به نظر می‌رسد، اما یکی از مؤثرترین روش‌ها برای شناسایی سریع عیوب اولیه و جلوگیری از ورود قطعات نامنطبق به مراحل بعدی تولید یا عملیات حرارتی است.

در این مرحله، کارشناسان کنترل کیفیت با استفاده از تجهیزات اندازه‌گیری و ابزارهای بازرسی، سطح قطعه را از نظر وجود ترک‌های سطحی، پوسته‌های اکسیدی، آثار خوردگی، حفرات، تخلخل، لب‌پریدگی، اعوجاج، آسیب‌های ناشی از حمل‌ونقل، عیوب نورد یا ریخته‌گری و سایر ناپیوستگی‌های قابل مشاهده بررسی می‌کنند.

نتایج آزمون VT بر اساس استانداردهای مربوطه، مورد ارزیابی قرار می‌گیرد؛ این آزمون علاوه بر تأیید سلامت ظاهری متریال، مبنایی برای تصمیم‌گیری در خصوص انجام آزمون‌های غیرمخرب تکمیلی مانند آزمون التراسونیک و سایر روش‌های کنترل کیفیت خواهد بود.

• آنالیز شیمیایی (کوانتومتری)

یکی از تست‌های بسیار مهم و تعیین‌کننده کیفیت فولاد، آنالیز شیمیایی می‌باشد. به همین دلیل تمامی فولادهای ورودی به مجموعه سایا پیش از ورود به چرخه تأمین، تحت آزمون آنالیز شیمیایی قرار می‌گیرند.

این آزمون با استفاده از دستگاه اسپکترومتر نشر نوری (Optical Emission Spectrometer) یا کوانتومتری انجام می‌شود و درصد عناصر اصلی و آلیاژی از جمله کربن (C)، کروم (Cr)، نیکل (Ni)، مولیبدن (Mo)، وانادیوم (V) و سایر عناصر موجود در فولاد با دقت بسیار بالا اندازه‌گیری می‌شود.

نتایج این آزمون با استانداردهای معتبر بین‌المللی مانند ASTM، DIN و EN مقایسه شده و تنها در صورت انطباق کامل با گرید اعلام‌شده، متریال مورد تأیید واحد کنترل کیفیت قرار می‌گیرد.

• آزمون التراسونیک (Ultrasonic Testing – UT)

بسیاری از عیوب فولاد با چشم غیرمسلح قابل تشخیص نیستند و فقط از طریق آزمون‌های غیرمخرب قابل شناسایی‌اند. آزمون التراسونیک (UT) یکی از دقیق‌ترین روش‌های بازرسی فنی فولاد است که بدون ایجاد کوچک‌ترین آسیب به قطعه، وجود عیوب و شکل و نوع آن را درون فولاد بررسی می‌کند. در انتها اپراتور حین ارزیابی عیوب، در مورد قابل قبول یا ریجکت بودن آن، بر اساس کد استاندارد مربوطه تصمیم‌گیری می‌کند.

این فرآیند امکان شناسایی ترک‌های داخلی، حفرات انقباضی، جدایش‌های لایه‌ای (Lamination)، تخلخل‌ها، ناخالصی‌ها و سایر ناپیوستگی‌های زیرسطحی را فراهم می‌کند.

استفاده از آزمون UT در کنترل کیفیت فولادهای آلیاژی، قطعات فورج، میلگردهای صنعتی، شافت‌ها، غلتک‌ها و قطعات حساس تحت تنش، نقش بسیار مهمی در افزایش قابلیت اطمینان و جلوگیری از شکست‌های ناگهانی در حین بهره‌برداری دارد.

• نمونه‌گیری

انتخاب نمونه‌ها مطابق با استانداردها و بر اساس تناژ، ظرفیت و بار خریداری‌شده انجام می‌گیرد تا بتوان در رابطه با کیفیت ساختار متالورژیکی کالای ورودی اطمینان حاصل کرد.

• نمونه‌سازی دقیق بدون اثرات حرارتی

نمونه‌ها ابتدا به‌وسیله‌ی دستگاه وایرکات (Wire Cut) با دقت بالا برش می‌خورند تا بافت و ساختار متالورژیکی فولاد در اثر فرآیند برش، دستخوش هیچ‌گونه تغییر یا آسیب حرارتی نشود.

• آماده‌سازی پیشرفته متالوگرافی

در ادامه، نمونه‌ها در بخش‌های مانت و پولیش به‌طور دقیق آماده‌سازی شده و با محلول‌های شیمیایی استاندارد و تخصصی اچ (Etch) می‌شوند تا مرز دانه‌ها، فازها و ناخالصی‌ها آشکار گردد.

• آنالیز ساختاری با میکروسکوپ نوری اینورت

ریزساختار فولاد، اندازه دانه‌ها، حضور ناخالصی‌ها و فازهای ناخواسته با دقت میکرومتری زیر ذره‌بین مهندسین سایا قرار می‌گیرد.

جهت تکمیل زنجیره اطمینان، خواص مکانیکی در آزمایشگاه سایا ارزیابی شده و در نهایت، تنها در صورت انطباق کامل نتایج آنالیز شیمیایی، تست‌های غیرمخرب، متالوگرافی و مکانیکی با استانداردهای بین‌المللی، فرآیند خرید و تأمین فولاد تأیید می‌شود.

تکنولوژی سختی‌سنجی یونیورسال (پوشش کامل استانداردهای بین‌المللی)

یکی از ویژگی‌های اصلی عملیات حرارتی سایا، سختی‌سنجی دقیق با استفاده از دستگاه‌های به‌روز دنیا است. ایستگاه سختی‌سنجی ثابت آزمایشگاه ما به سیستم‌های هوشمند تعویض نفوذکننده (Indentor) مجهز است. این قابلیت متمایز به ما اجازه می‌دهد تا بدون محدودیت هندسی یا ساختاری قطعه، تمام متدهای اصلی سختی‌سنجی دنیا شامل راکول (Rockwell) در تمامی اسکیل‌های A، B و C، برینل (Brinell) برای ابعاد و بارهای مختلف و ویکرز (Vickers) را با بالاترین دقت آزمون کنیم.

• سختی‌سنجی پرتابل

برای اندازه‌گیری سختی قطعات سنگین (بالای ۵ کیلوگرم)، بزرگ و یا تجهیزاتی که امکان جابه‌جایی آن‌ها وجود ندارد، از سختی‌سنج‌های پرتابل (Portable Hardness Tester) استفاده می‌شود. این تجهیزات با بهره‌گیری از روش‌های استاندارد و دقت بالا، امکان ارزیابی سختی قطعات را در محل نصب یا تولید، بدون نیاز به انتقال به آزمایشگاه، فراهم می‌کنند.

در گروه صنعتی سایا، به‌منظور تضمین صحت نتایج و ارائه خدمات مطابق با استانداردهای روز، از سختی‌سنج‌های پرتابل معتبر ساخت چین و سوئیس استفاده می‌کنیم. این تجهیزات با دقت، تکرارپذیری و قابلیت اطمینان بالا، امکان اندازه‌گیری دقیق سختی انواع فولادها و آلیاژهای صنعتی را فراهم می‌کنند.

• سختی‌سنج پرتابل TIME مدل TH5350

سختی‌سنج TIME TH5350 یکی از محصولات پیشرفته و شناخته‌شده این برند معتبر چینی است که به دلیل دقت بالا و تکرارپذیری مناسب، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه قابلیت تبدیل متداول‌ترین مقیاس‌های سختی از جمله HL، HRC، HB، HV، HRB و HS را داشته و همچنین امکان تبدیل نتایج به استحکام کششی (Tensile Strength) را نیز فراهم می‌کند. دقت بالا و حداقل تلرانس اندازه‌گیری، این مدل را به ابزاری قابل اعتماد برای کنترل کیفیت و بازرسی قطعات تبدیل کرده است.

• سختی‌سنج سوئیسی EQUOTIP 1

EQUOTIP یکی از شناخته‌شده‌ترین و معتبرترین برندهای جهان در زمینه سختی‌سنجی پرتابل است که همواره به دلیل نوآوری و دقت اندازه‌گیری مورد توجه صنایع قرار داشته است. در گروه صنعتی سایا از مدل EQUOTIP 1، یکی از موفق‌ترین و تأثیرگذارترین محصولات این برند، استفاده می‌شود. این دستگاه از نخستین سختی‌سنج‌های پرتابلی بود که قابلیت ذخیره‌سازی داخلی اطلاعات، انتقال داده‌ها به رایانه و ثبت نتایج آزمون را در کنار دقت بسیار بالا ارائه کرد و به‌عنوان یکی از استانداردهای این حوزه شناخته می‌شود.

با بهره‌گیری از تجهیزات کالیبره، اپراتورهای مجرب و روش‌های استاندارد آزمون، سایا نتایجی دقیق، قابل اعتماد و تکرارپذیر را در اختیار مشتریان قرار می‌دهد. هدف ما ارائه خدمات کنترل کیفیت با بالاترین سطح اطمینان، برای تضمین عملکرد و کیفیت قطعات صنعتی شما است.

میکروسختی‌سنجی در فرآیندهای سختکاری سطحی

در فرآیندهای حساس سختکاری سطحی مانند نیتراسیون، کربونیتراسیون، نیتروکربوراسیون، کربوراسیون، آزمایشگاه ما مجهز به دانش و ابزار اندازه‌گیری دقیق لایه سفید (White Layer) است. ما به کمک دستگاه میکروسختی‌سنج (Micro-Hardness)، با نقطه‌گذاری‌های فوق‌دقیق از سطح به سمت مغز قطعه حرکت کرده و پروفیل سختی (Hardness Profile) را رسم می‌کنیم. این فرآیند تخصصی به مهندسین عملیات حرارتی سایا این امکان را می‌دهد تا ضخامت دقیق لایه نیتریدی مؤثر (Effective Case Depth) و توزیع میزان سختی را با بالاترین استانداردهای متالورژیکی بررسی کنند.

شراکت در کیفیت، تعهد در اصالت

ما در گروه صنعتی سایا بر این باوریم که بقا و پیشرفت صنایع مدرن، در گرو ریزه‌کاری‌های مهندسی و دقت آزمایشگاهی است. خروجی آزمایشگاه متالورژی ما، تنها چند عدد و نمودار نیست؛ بلکه «ضمانت‌نامه علمی» و «آرامش خاطر» شماست تا با اتکا به آن، باکیفیت‌ترین محصولات را به بازار عرضه کنید. چه به دنبال تأمین فولاد آلیاژی با اصالتِ تضمین‌شده هستید و چه نیازمند دقیق‌ترین خدمات عملیات حرارتی و نیتراسیون؛ ما در تمام مسیر، بازوی نظارتی و امین فنی شما خواهیم بود.

با ما تماس بگیرید و پروژه‌های خود را با استانداردهای جهانی هم‌مسیر کنید.