در چند دهه اخیر نسل جدیدی از کوره های عملیات حرارتی اختراع شدند که به کوره های اتمسفر کنتر ل شده معروف هستند. مدل های ابتدایی این نوع کوره ها pit type نامیده می شدند. این کوره ها در مقایسه با کوره های حمام نمک از محاسن زیادی برخوردار هستند از جمله می توان به عدم آلودگی محیط زیست، کنترل بهتر و دقیق تر بر روی اکتیویته کردن کربن و اتمسفر کوره به کمک سنسورهای نصب شده بر روی این کوره ها و غیره اشاره نمود.
ولی یکی از معایب این کوره اکسیداسیون قطعات در فاصله زمانی خارج شدن از کوره تا قرارگرفتن در وان کوئینچ می باشد، که شرکت های سازنده این کوره ها برای حل این مشکل کوره های جدیدی اختراع کردند که به کوره های اتمسفر کنترل شده سیلد کوئنچ (sealed quench atmosphere controlled furnace ) معروف هستند. در این کوره ها محیط کوئنچ به کوره متصل بوده و قطعات هنگام خروج از کوره در حداقل زمان ممکن به وان کوئنچ می رسد. در این زمان نیز قطعات تحت محافظت با گاز محافظ هستند.
این شرکت با در اختیار داشتن 3 کوره اتمسفر کنترل شده ساخت شرکت KOYO LINDBERG ژاپن و EFCO انگلستان ، با دمای کاری°C 950 و1100 و ابعاد مفید 50×50×110 توانایی انجام رنج وسیعی از فرآیندهای عملیات حرارتی را فراهم نموده است . در این کور ه ها اتمسفر کوره ،گازENDOTHERMIC بوده که در دستگاه GAS GENARATOR تولید می شود و با سنسور های نصب شده بر روی این کوره ها به وسیله کنترل دقیق نقطه شبنم و اکتیویته کربن گاز محافظ ، میتوان میزان و عمق سختی قطعات را با دقت بسیار بالا تامین کرد.
در این کوره ها فضای کوئنچ تحت محافظت گاز ENDO THERMIC بوده و از محیط کوینچ پلیمری که از جدید ترین و با کیفیت ترین محیط های کوینچ می باشد استفاده شده است. همچنین در دیگر کوره ها از محیط روغن و آب استفاده می شود . فرایندهای قابل اجرا توسط این کوره ها عبارتند از: سخت کاری انواع فولاد ها و انجام عملیات کربوراسیون ، نیتراسیون ، کربونیتراسیون
یکی دیگر از مهمترین ویژگی های این کوره ها، کوینچ گرم (Hot Quench) است، با استفاده از روغن های مخصوصی که می توان دمای آنها را 140 درجه سانتیگراد افزایش داد، امکان کوئنچ گرم را مهیا می سازد که باعث ایجاد حداقل تغییر ابعاد و تابیدگی در قطعات می گردد.