1.2436

1.2436

فولاد 1.2436 که با نام SPK R نیز شناخته می‌شود، یک فولاد ابزار با کربن بالا و کروم بالا است که به دلیل مقاومت در برابر سایش و چقرمگی عالی شناخته شده است. این فولاد در دسته فولاد ابزار سرد کار قرار می‌گیرد و معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شود که ابزارها و قالب‌ها تحت فشار و سایش مکرر قرار می گیرند. ترکیب شیمیایی معمولاً شامل حدود 2٪ کربن، 12٪ کروم و مقادیر کمی از عناصر آلیاژی دیگر مانند منگنز و سلیسیم است.

مشخصات کلیدی فولاد 1.2436

۳. چقرمگی خوب

با وجود سختی بالا، 1.2436 چقرمگی خوبی از خود نشان می دهد که برای تحمل بارهای ضربه ای و جلوگیری از شکنندگی ضروری است.

۲. مقاومت در برابر سایش عالی

محتوای بالای کروم به مقاومت در برابر سایش کمک می کند و در کاربردهایی که ابزارها در معرض سایش قرار می گیرند مؤثر است.

۱. سختی بالا

می تواند از طریق عملیات حرارتی به سطوح بالایی از سختی دست یابد و برای برش و شکل‌دادن ابزارهایی که نیاز به لبه برش تیز دارند مناسب است.

۶. پایداری ابعادی

پایداری ابعادی را در طول عملیات حرارتی و استفاده حفظ می‌کند و به دقت و قابلیت اطمینان ابزارها و قالب های ساخته شده از این فولاد کمک می کند.

۵. قابلیت عملیات حرارتی

1.2436 قابل عملیات حرارتی است که امکان سفارشی سازی خواص مکانیکی آن را برای مطابقت با نیازهای خاص مورد نظر فراهم می کند.

۴. ابزار کار سرد

این فولاد به طور خاص برای کاربردهای دما پایین، مانند عملیات شکل دهی، برش و پانچ کردن که در دمای اتاق یا کمی پایین تر انجام می شود، طراحی شده است.

کاربردهای معمولی فولاد 1.2436 شامل ساخت پانچ، قالب ها، ریمورها، چاقوها و سایر ابزارهای مورد استفاده در فرآیندهای کار سرد در صنعت فلزکاری است. عملیات حرارتی مناسب در عملیات حرارتی سایا برای به حداکثر رساندن عملکرد فولاد 1.2436 در کاربردهای مختلف ابزار بسیار مهم است.

ترکیب شیمیایی

۴. تنگستن

در مقادیر کمی وجود دارد، معمولاً کمتر از 1٪ است. تنگستن سختی، استحکام و پایداری در دمای بالا و مقاومت به سایش را افزایش می دهد.

۳. منگنز

در مقادیر کمتر، معمولاً کمتر از 1٪ وجود دارد. منگنز برای بهبود سختی، استحکام و چقرمگی اضافه می شود.

۲. کروم

معمولاً حدود 11٪ تا 13٪. کروم سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی فولاد را افزایش می دهد.

۱. کربن

معمولاً حدود 2٪ تا 2.5٪. محتوای کربن به سختی و مقاومت در برابر سایش در فولادهای ابزار کمک می کند.

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی مناسب گامی حیاتی در به حداکثر رساندن عملکرد فولاد 1.2436 است که امکان تنظیم سختی، چقرمگی و سایر خواص مکانیکی را برای برآوردن نیازهای ابزار خاص فراهم می کند. این توالی عملیات حرارتی برای بهینه سازی ریزساختار فولاد و در نتیجه خواص مکانیکی آن طراحی شده است که در مجموعه عملیات حرارتی سایا به صورت استاندارد و حرفه ای قابل انجام است.

آستنیته‌کردن

مرحله اول حرارت دادن فولاد تا دمایی است که از حالت اولیه خود (معمولاً فریت و پرلیت) به آستنیت تبدیل فاز شود. برای فولاد 1.2436، این دما معمولاً در محدوده 940°C-980°C است. پس از آستنیته شدن، فولاد به سرعت در محیطی مانند روغن یا آب یا حمام نمک یا خاموش می شود. این سرد شدن سریع، آستنیت با دمای بالا را به ساختاری سخت و شکننده به نام مارتنزیت تبدیل می کند. فرآیند کوئنچ سختی بالایی به فولاد می دهد که در نهایت سختی بعد از کوئنچ حدود 64HRC می‌باشد..

تمپرینگ

برای افزایش چقرمگی و کاهش تنش های داخلی، فولاد کوئنچ شده تمپر می‌شوند. این فرآیند شامل حرارت دادن مجدد فولاد به دمای پایین تر معمولاً در محدوده 600°C-100°C برای مدت زمان مشخص است. فرآیند تمپر کردن امکان تبدیل کنترل شده مقداری مارتنزیت به مارتنزیت تمپر شده را فراهم می کند که کمتر شکننده است و چقرمگی بهتری دارد.

600°C	500°C	400°C	300°C	200°C	100°C
48	56	58	60	62	63

دیاگرام تغییرات سختی متناسب با تغییرات دما در شرایط کوئنچ متفاوت

ترکیب کوئنچ و تمپرینگ به دستیابی به تعادل مطلوب بین سختی و چقرمگی در فولاد 1.2436 کمک می‌کند. مکانیسم سخت شدن و خواص حاصل را می توان در عملیات حرارتی سایا بر اساس کاربرد مورد نظر با تنظیم دما و مدت زمان فرآیندهای عملیات حرارتی تنظیم کرد.

پیروی از روش‌های عملیات حرارتی دقیق ضروری است تا اطمینان حاصل شود که فولاد به سختی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی مطلوب برای کاربرد آن در ابزارهای کار سرد می‌رسد.

کاربرد

فولاد 1.2436 که به دلیل ترکیب کربن و کروم بالا شناخته شده است، در کاربردهای مختلفی که ابزارها و قالب ها در شرایط کار سرد قرار می گیرند، استفاده می شود. برخی از برنامه های کاربردی قابل توجه عبارتند از:

۳. ابزارهای شکل دهی

در ابزارهایی برای فرآیندهای شکل دهی سرد مانند خمش، کشش و اکستروژن استفاده می شود، جایی که مقاومت در برابر سایش و چقرمگی ضروری است.

۲. ابزار کار سرد

مناسب برای تولید ابزارهای سرد کار مانند چاقوها، قیچی ها و ابزارهای برشی که در کاربردهای فلزکاری که نیاز به دقت و دوام دارند.

۱. پانچ ها و قالب ها

به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش معمولاً برای ساخت پانچ ها و قالب ها در فرآیندهای سوراخ‌کاری و شکل دهی استفاده می شود.

۶. سنج های دقیق

فولاد 1.2436 به دلیل پایداری ابعادی و سختی آن در تولید گیج های دقیق و ابزار اندازه گیری استفاده می شود.

۵. قطعات فرز

در تولید فرز و سایر ابزارهای برش برای عملیات فرز استفاده می شود که طول عمر ابزار و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد.

۴. تیغه های برشی

در ساخت تیغه های برشی مورد استفاده برای برش ورق ها و صفحات در فرآیندهای صنعتی.

به طور خلاصه، فولاد 1.2436 نقشی حیاتی در کاربردهایی دارد که نیازمند ابزارهای بادوام و مقاوم در برابر سایش برای فرآیندهای سرد کار هستند. این ویژگی‌، فولاد 1.2436 را در عملیات های مختلف ساخت و ماشین کاری ارزشمند می‌کند و به کارایی و طول عمر ابزارها و قطعات کمک می کند. عملیات حرارتی سختکاری مناسب در مجموعه سایا برای بهینه سازی خواص مکانیکی آن برای نیازهای ابزار خاص ضروری است.